Безопасность, сокращение трудозатрат, экономия ресурсов
и финансовых средств – это направления, по которым работают субровские специалисты.
В прошлом году было открыто
10 проектов улучшений, восемь
из них внедрены
в производство.– Экономический эффект составил почти девять миллионов рублей, – подчеркнул Дмитрий Суевалов. – Закрытие ещё двух крупных проектов –
на очереди.В прошлом году специалисты шахты «Ново-Кальинская» взялись
за четыре проекта улучшений сразу.
В результате удалось продлить жизнь роликовым опорам: с
их помощью удерживается скип
в проводниках вертикального ствола. Чтобы предотвратить разрушение подшипников,
в конструкции крепления роликов использовали пружинные амортизаторы.
Успеха добились
и участники проекта, работавшие над улучшением конструкции шахтного перфоратора
ПП63-В. По чертежам, предложенным субровчанами, завод-производитель изготовил детали, применение которых повысило надёжность бурового инструмента.
– Если раньше без ремонта перфоратор работал около
28 дней, то теперь
166 дней. Представляете, насколько легче стало работать горнякам?! – подчеркнул начальник отдела развития производственной системы СУБРа Дмитрий Суевалов.
Парк автотракторного цеха оборудовали системой ГЛОНАСС, чтобы отслеживать время использования, местонахождение
и маршруты движения транспорта.
В итоге сэкономили топливо
и улучшили обслуживание шахт
и цехов.Механики участка водоотлива шахты «Кальинская» работали над снижением количества аварийных остановок работы насосов.
От повышенных нагрузок подшипники
в агрегатах перегревались, смазка вытекала, детали выходили
из строя. Проблему решило охлаждение подшипниковых узлов
проточной водой.С начала
2020 года в отдел развития производственной системы поступило
16 предложений по улучшению технологических процессов.
Они направлены на снижение затрат
на электроэнергию, увеличение срока службы оборудования, исключение человеческого фактора
в работе и повышение производительности труда.
Безопасность, сокращение трудозатрат, экономия ресурсов