Электрослесари Петропавловского известнякового карьера Илья Шандаев и Владимир Гутшмидт придумали, как сократить затраты на обслуживание конвейера дробильно-сортировочной фабрики.

Коллеги заметили, что на конвейере используется не вся транспортерная лента – оставался незадействованный участок. Работающая в холостом режиме лента быстрее изнашивала электродвигатель и требовала установки дополнительных роликовых опор.
Авторы проекта предложили демонтировать секцию конвейера и тем самым уменьшить длину ленты на 10 метров. В результате внедрения идеи снизился расход ленты, роликов и роликоопор, а также уменьшилась нагрузка на электродвигатель транспортера. Экономический эффект от внедрения предложения составил 70 тыс. рублей, это с учетом затрат на демонтаж.
Замена транспортерной ленты, которая раньше занимала не менее двух рабочих дней, теперь производится в течение 12 часов. Сократить время простоя оборудования и трудозатраты помогают специальные соединители-вулканы, которые фиксируют ленту точно встык.
Теперь предстоит разработать новые стандарты для работы на обновленном конвейере. После составления новых паспортов рабочего места сотрудники должны пройти обучение. На разработку и внедрение рабочих стандартов по проекту отведено время до июля будущего года.